切粒机滚刀公司常用解决方案

切粒机滚刀之硬质合金滚刀

硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC50～62)。这种滚刀常采用单齿焊接结构﹐制有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。 国家把滚刀的精度等级分为 AA﹑A和 B ji。一般***滚刀采用AA ji。部标跟企标采用A ji。链轮滚刀要求精度不高，一般采用B级。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商，洛式硬度因而压痕塑性变形深度来肯定硬度值目的，以0。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA ji滚刀。

切粒机滚刀之涡轮滚刀

涡轮滚刀常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要参数(模数﹑齿形角﹑分度圆直径﹑螺 滚刀旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同﹐因此蜗轮滚刀常是***的。 当外径较大时﹐滚刀制成套装式﹔外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构。在产品的生产过程中严格把关，突出表现在以下各方面：1、选料(针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料)产品的化学成份，具备优化而科学的控制曲线，除了常规元素之外，另加入了适量的贵重稀有元素为主体的变质剂。

南京科迈机械刀具有限公司刀片种类:木材削片机刀片，削片机飞刀压板，削片机底刀压板，削片机喂料辊齿板，塑料切粒机刀片.滚刀，分切圆刀片，塑料粉碎机刀片，镶钢类刀片，分条机刀片，纵剪刀片，隔套，合金锯片，等多种产品开发研究、生产和销售直至售后服务都具有严格的科学管理并保证其产品稳定出众的品质，秉承以用户至上为宗旨，追求质量、不断创新、为用户提供及时的服务，让客户满意。选用***钢材来确保产品品质，有碳化钨、高速钢、合金工具钢、SKH51、SKD11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30供客户订购。

选择塑料切粒机滚刀对用户来说至关重要，一般来说，性能优良的刀具材料，是保证它高xiao工作的基本条件，这些材料必须保障它在强烈摩擦、高压、高温下正常工作。那么，在选择塑料切粒机滚刀时，应着重考虑哪些因素那?

　1、高硬度和高耐磨性。切粒机滚刀材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

　　2、高强度与冲击韧性。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力。一般而言，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。因此，硬度和韧性是一个矛盾共同体，如何达到两者的相融合平和就成为切粒机滚刀是否达到优zhi的关键。

　　3、高耐热性。耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、kang氧化、抗粘结和抗扩散的能力。

　　4、良好的工艺性和经济性。好的工艺性满足了人的感观上的喜好，经济性又是企业考虑的关键，及经济又实用的***超高的切粒机滚刀是企业的zui爱!

为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

　　一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

  二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

　　三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

　　四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。其他线料控制方面的常见问题还包括：下喂入辊磨损，这将引起牵引力的损失。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

　　除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法，这里就不详细介绍。